钢支撑或混凝土系统施工工艺

 型钢支撑 

1. 型钢支撑选用H 型钢,用螺栓衔接,为工具式钢支撑,现场拼装便利,构件标准化,对不同的基坑能依照规划要求进行组合和衔接,可重复运用 

钢筋混凝土支撑 

1. 钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇,截面尺度和配筋依据支撑安置和杆件内力的大小而定,刚度大,变形小,能有用的操控挡墙变形和周围地上的变形,宜用于较深基坑和周围环境要求较高的区域 

2. 钢筋混凝土支撑为现场浇筑,因而其型式可随基坑形状而改变,有多种型式。

3. 钢筋混凝土支撑的混凝土强度等级多为C30, 截面经核算断定。围檩的截面尺度常用：600mm×800mm (高×宽)、800mm×1000mm 和1000mm× 1200mm；支撑的截面尺度常用：600mm ×800mm(高×宽)、800mm ×1000mm、800mm×1200mm、和1000mm×1200mm。支撑的截面尺度在高度方向要与围檩高度相匹配配筋要经核算断定 

4. 对平面尺度大的基坑，在支撑穿插点出需设立柱，在笔直方向支撑平面支撑。立柱可为四个角钢组成的格构式钢管柱、圆钢管或型钢。立柱的下端最好刺进作为工程桩运用的灌注桩内，刺进深度不宜小于2m ，如立柱不对准工程桩的灌注桩，立柱就要作专用的灌注桩根底，格构式钢柱的平面尺度要与灌注桩的直径相匹配。 

5. 关于多层支撑的深基坑,在进行挖土时如要求挖土机上支撑挖土,则规划支撑时要考虑这部分荷载,施工时要铺设走道板,将走道板架空,不要直接压在支撑构件上。 

 制品维护 

1. 钢构件寄存场所应平坦、坚实、无积水。钢构件应按品种、类型、装置顺序分区寄存，钢构件底层垫木应有满足的支承面；相同类型的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一笔直线上，以避免钢构件变形或被压坏。 

2. 不得在已装置的构件上随意开孔和堵截任何杆件或切断已安好的螺栓 

 安全和环境 

1. 钢构件装置就位后，应立即进行校对固定。当天装置的钢构件应构成安定的空间体系，以避免变形或倾倒。 

2. 焊接操作时有必要穿戴防护用品，如作业服、手套、胶鞋。焊接作业场所应有良好的通风、排气装置场所，周围5m 以内不得存有易燃易、爆物品。 

3. 装置现场用电要有专人办理，各种电线接头应装入开关箱内，用后加锁施工机具应常常查看，避免漏电和受潮 

 注意事项 

1. 施工前应了解支撑体系的图纸及各种核算状况,把握开挖及支撑设置的方法、预顶力及周围环境维护的要求。 

2. 施工过程中应严格操控开挖和支撑的程序及时间，对支撑的位置(包含立柱及立柱桩的位置)、每层开挖深度，预加顶力(如需求时)钢围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做缜密查看。 

3. 全部支撑装置完毕后，仍应保持整个体系的正常工作直至支撑全部拆除。 

4. 作为永久性结构的支撑体系尚应契合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量检验标准》GB50204 的要求。