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钢支撑安装质量控制要点

发布日期:2017-07-15 作者: 点击:



  一、 钢支撑及围檩出场:查验构件大小尺度是否与规划相符,构件出厂合格证,钢板、 钢管、焊丝、高强度螺栓送检,钢支撑做焊缝探伤实验; 

   二、 斜撑段及直撑装置:  1、 围檩底部施做三角托架,尺度、原材有必要契合规划与标准要求,检查螺栓、螺栓打 眼深度28.5cm,螺栓装置不得外漏太多,三角托架装置时有必要拉线,确保顶面在同一标高,装置完结后,托架有必要结实,螺栓有必要设止回垫片,查验合格后方可架起围檩;  2、 钢围檩有必要平直,不得有凹凸不平、起拱、损坏现象,围檩与地下接连墙距离10cm, 选用C20细石混凝土填充,两段围檩接口处,选用700*200*20钢板进行封口焊接,围檩有必要施做防坠办法,在围檩上部外侧钢板处焊接吊耳,吊耳有必要按图纸规划要求设置,选用双面满焊焊接,在吊耳对应的地下接连墙上1m左右方位打眼装置膨胀螺栓,打眼深度22cm,选用M20膨胀螺栓,螺栓插入深度有必要契合要求,螺栓紧固时,外漏丝扣有必要到达1-2丝,螺母背后设止回垫片,防坠杆件有必要契合规划要,防坠拉杆视点应在45°~ 60°之间;围檩与每幅地下接连墙工字钢处选用20mm厚钢板坡口焊接,起到抗剪作用;  3、 钢支撑斜支座与围檩焊接:同一道钢支撑两个斜支座定位有必要精确,确保架起完结 后斜撑与围檩两边成等腰三角形,斜支座内部设两块梯形钢肋板,有必要与支座成满焊状况,斜支座与围檩焊接面缝隙不宜过大,两边焊接口选用满焊,焊接完结后及时清除焊渣,斜支座与围檩衔接处,大于90°角方位,焊接带肋板;活络端斜支座底部焊接钢牛腿,牛腿有必要按图纸要求进行加工,与支座选用双面焊满焊;  4、 钢支撑组装与装置:钢支撑应提早组装完结,组装过程中,两段基坑钢支撑接口处不得有 错位现象,螺栓有必要紧实,每道螺栓螺母后有必要设止回垫片;钢支撑吊装架起时,支撑周边除专业施工人员外,不得站人,支撑有必要安全平稳的架起到支座牛腿上,活络端、固定端与支座接触面不得偏移;  5、 支撑轴力加设:选用两个千斤顶在活络端两边一起加压,加压强度有必要严厉按照设 计(23Mpa)要求进行施工,加压分两次进行,第一次加设规划轴力的50%,持荷时刻5-10min,第2次加压到规划轴力100%,持荷时刻5-10min,并调查度数表改变,如压力有回弹,需再次实施加压力;  6、 支撑轴力加设完结后,对围檩三角托架、防坠拉杆、钢支撑衔接处螺栓进行二次紧 固,在钢支撑两头焊接吊耳及对应地下接连墙上部1.5m方位打眼植入膨胀螺栓,选用花篮螺丝、钢丝绳衔接对钢支撑进行防坠维护。  7、 直撑装置时,需先将地下接连墙预埋钢板凿出,并查验两边预埋钢板方位是否在同 一水平面,定位完结后,在两块钢板同一标高方位焊接钢托盘,钢托盘与钢板满焊,钢托盘底部焊接牛腿,以上工序完结后方可架起支撑。

    三、轴力监测:钢支撑活络端处预埋轴力监测计,每天进行监测,轴力应变较小时,及时组织施工人员对钢支撑轴力进行补加;轴力应变较大时,及时作出预警并剖析原因做相关办法。


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